Снизьте энергопотребление сушилок для шпона с помощью более интеллектуальных систем.

Эффективная сушка шпона — один из самых быстрых способов снижения производственных затрат на фанерном заводе. Благодаря сочетанию хорошо спроектированного теплообменника и правильной стратегии рекуперации тепла, сушилка для шпона может значительно сократить расход топлива, обеспечивая при этом получение ровных листов без трещин, готовых к склеиванию.

Почему рекуперация тепла важна при сушке шпона

На большинстве фанерных заводов сушилка для шпона является крупнейшим потребителем энергии. Исследования распространенных сушильных машин для шпона показывают, что сушка может составлять значительную часть потребления энергии.30–50% от общего энергопотребления мельницыи более чем60% этой энергии уходит вместе с горячим и влажным отработанным воздухом.в виде явной и скрытой теплоты. Без теплообменника эта энергия просто тратится впустую.

Для предприятий, использующих биомассу или ископаемое топливо, эти отходы напрямую отражаются на стоимости кубометра высушенного шпона. Наши полевые проекты с сушилками для шпона, работающими на биомассе, неизменно демонстрируют, что хорошо интегрированный теплообменник и установка рекуперации тепла (HRU) могут превращать эти отработанные газы в полезный предварительно нагретый воздух, сокращая расход топлива без изменения скорости производства или качества шпона.

К числу ключевых источников потерь, которые необходимо оценить количественно перед модернизацией сушилки для шпона, относятся:

• Температура и расход выхлопных газов из сушильной машины для шпона

• Неконтролируемые протечки вокруг дверей, стыков и воздуховодов.

• Потери тепла от конденсата в контуре теплообменника

• Потребности в подаче приточного воздуха в холодное время года

Выбор подходящего теплообменника для сушилки для шпона

Теплообменник — это сердце энергоэффективной сушилки для шпона. Он определяет, какое количество полезного тепла может быть передано от загрязненных отработанных газов к чистому поступающему воздуху или воздуху для горения без риска загрязнения или потерь давления.

Теплообменники с тепловыми трубками

Для многих роликовых сушилок для шпона,теплообменники с тепловыми трубкамиобеспечивают превосходный баланс эффективности, компактности и надежности:

• Преимущества 

• Соображения 

Пластинчато-ребристые рекуператоры

Пластинчато-ребристые рекуператорытакже широко используются в машинах для сушки шпона:

• Преимущества 

• Соображения 

Роторные колеса и гибриды осушителей

В линиях, где контроль влажности имеет решающее значение,вращающиеся регенеративные колесаигибриды осушителейОн может рекуперировать как явное, так и скрытое тепло. Осушительные колеса нуждаются в источнике тепла для регенерации, который может быть удобно обеспечен биомассовой горелкой, обслуживающей сушилку для шпона.

Интеграция биомассовых горелок, систем управления и гибридных систем.

Для многих клиентов наиболее экономичным решением является замкнутый цикл утилизации отходов. Остатки древесины, обрезки и пыль от шлифовки, которые раньше представляли собой проблему с точки зрения утилизации, теперь могут стать топливом для...горелка биомассыподача материала в сушилку для шпона.

Наша линия по сушке шпона на биомассе использует запатентованную горелку, которая напрямую сжигает измельченные древесные отходы, а затем передает тепло через специально разработанный теплообменник в систему горячего воздуха сушилки для шпона. В типичных проектах такой подход обеспечил следующие результаты:Стоимость комплексной сушки составляет около 10 долларов США/м³., включая топливо, электроэнергию и рабочую силу.

Тепло, выделяемое при сжигании выхлопных газов, может быть использовано для:

• Предварительный нагреввоздух для макияжавход в сушилку для шпона

• Предварительный нагреввоздух для горениядля повышения эффективности биомассовой горелки

• При необходимости точного контроля влажности следует проводить регенерацию осушительных колес.

Современные стратегии управления позволяют еще больше сократить потребление энергии:

• Вентиляторы с частотно-регулируемым приводом (ЧРП), работающие в соответствии с нагрузкой в ​​реальном времени.

• ПИД-регулирование заданных значений температуры и влажности в каждой зоне сушки.

• Взаимосвязанное управление горелкой и вентилятором для предотвращения чрезмерного выброса пара

• Герметичная герметизация сушильной машины для шпона с целью минимизации проникновения холодного воздуха.

Эксплуатация и техническое обслуживание: защита ваших инвестиций

Даже самый лучший теплообменник не сможет обеспечить экономию, если ему позволить загрязняться. Выхлопные газы сушилки для шпона пыльные и липкие, особенно при сжигании биомассы с высоким содержанием золы, поэтому регулярный мониторинг крайне важен.

Для борьбы с загрязнением компания Shine Machinery сочетает многоступенчатую фильтрацию с...запатентованная система удаления пыли с помощью водяной пленкиПеред теплообменником вращающийся барабан, покрытый тонкой водяной пленкой, улавливает частицы из дымовых газов, снижая содержание твердых частиц до определенного уровня.99,8%до того, как газ достигнет поверхности теплообменника. Панели и воздуховоды теплообменника спроектированы таким образом, чтобы обеспечить легкий доступ и быстрое проведение технического обслуживания.

Мы рекомендуем запланировать уборку или осмотр, если вы обнаружите следующее:

• устойчивый>10% падениев расчетной эффективности теплообменника или

• Увеличение мощности вентилятора и перепад давления при постоянной производительности.

На какую экономию вы можете рассчитывать и как быстро окупится ваш доход?

На основе опубликованных исследований и данных с наших собственных сушильных установок для шпона, типичные диапазоны экономии топлива составляют:

• Базовый вентилятор с рекуперацией тепла:о15%снижение потребления топлива

• Оптимизированный HRU + современное управление: Брат -40%практическая экономия

• Двухступенчатые системы тепловых трубок:до50–70%энергии выхлопных газов, которую можно извлечь на подходящих площадках.

Как продолжить работу над проектом по сушке шпона

Если вы планируете новую линию сушки шпона или модернизацию существующей, нам достаточно краткого описания параметров объекта, чтобы предложить индивидуальное решение:

• Температура и расход выхлопных газов из сушилки для шпона.

• Средняя концентрация пыли и летучих органических соединений

• Годовые целевые показатели по количеству отработанных часов и объему производства.

• Текущий вид топлива и его стоимость

• Свободное пространство для теплообменника и гидрореакторного блока.

Имея эти данные, мы можем подобрать подходящий теплообменник, выбрать наиболее удобную конфигурацию сушильной машины для шпона и оценить вашу экономию энергии и срок окупаемости.

Связаться с Shine Machinery
Тел/Ватсап:+86 15806625431
Электронная почта:info@sdshinemachinery.com

Вы также можете ознакомиться с вариантами нашего оборудования здесь:

• Валковая сушилка для шпона с термомаслом:https://www.sdshinemachinery.com/2-deck-veneer-dryer/thermal-oil-roller.html

• Сушилка и система горелки для шпона биомассы:https://www.sdshinemachinery.com/4-deck-veneer-dryer/veneer-dryer-biomass.html

• Автоматическая система загрузки шпона:https://www.sdshinemachinery.com/automatic-veneer/automatic-veneer-0.html