Превратите отходы шпона в топливо с помощью биомассовой горелки.

Использование отходов шпона в качестве топлива — один из самых быстрых способов для фанерных заводов сократить расходы на электроэнергию и повысить экологическую устойчивость. Решение Shine Machinery для сжигания биомассы разработано именно для этого: оно преобразует обрезки, шелуху и остатки шпона в стабильное и недорогое топливо для вашей сушильной машины для шпона, сохраняя при этом стабильное качество продукции.В ходе полевых проектов было отмечено снижение затрат на топливо до 40% за счет замены ископаемого топлива древесными отходами собственного производства. При правильной подготовке топлива, выборе горелок и интеграции систем лесопильные заводы могут добиться привлекательных сроков окупаемости и долгосрочной энергетической устойчивости.

Зачем перерабатывать отходы производства шпона в биотопливо?

На каждом шпонном заводе образуется большое количество отходов, обрезков и битого шпона. Традиционно эти отходы захораниваются на свалках, сжигаются в открытых кучах или вывозятся за плату.горелка биомассыв сочетании ссушилка для шпона из биомассыпревращает этот недостаток в ценный источник энергии:

•Снижение затрат на топливо– Замените дорогостоящие нефть, сжиженный газ или природный газ древесными отходами, образующимися на месте.

•Устойчивое развитие замкнутого цикла– Используйте собственные отходы для питания вашей сушильной машины для шпона, что сократит объемы утилизации и транспортировки.

•Энергетическая безопасность– Снизить подверженность колебаниям цен на ископаемое топливо и перебоям в поставках.

•Улучшение экологических показателей– Современные конструкции камер сгорания способствуют снижению выбросов и более экологичной работе.

Компания Shine Machinery разработала свою сушилку для шпона с биомассовой горелкой специально для условий данного завода, поэтому система подходит для реального производства, а не для лабораторных испытаний.

Прямой или косвенный нагрев: выбор правильной концепции

При планировании проекта сушилки для шпона на биомассе одним из первых решений является выбор между прямым и косвенным нагревом. Оба метода могут сочетаться с биомассовой горелкой Shine, но в процессе работы они ведут себя по-разному.

Прямой нагрев горячего воздуха

Впрямой наводкиВ данной конфигурации горячие продукты сгорания от биомассовой горелки смешиваются непосредственно с технологическим воздухом, поступающим в сушильную машину для шпона.

Ключевые характеристики:

•Максимальная мгновенная тепловая эффективность– Минимальные потери тепла делают этот подход очень экономичным с точки зрения расхода топлива.

•Упрощенная планировка– Система воздуховодов проста и включает в себя небольшое количество промежуточных компонентов.

•Лучший вариант для экономичных установок.– Идеально подходит, когда приоритетом является максимальная экономия энергии и компактная установка.

Как решение Shine вписывается в общую картину

Биомассовая горелка Shine специально разработана для производства шпона. Ее запатентованная конструкция камеры сгорания обеспечивает стабильное, относительно низкотемпературное тепло, защищающее чувствительные породы древесины, такие как береза ​​и эвкалипт, от растрескивания поверхности или изменения цвета. Горелка поддерживает подачу нескольких видов топлива (щепа, шелуха, брикеты) и включает в себя систему контроля пламени для обеспечения качества шпона.

•Использоватьпрямой наводкисистемы, где приоритетами являются максимальная эффективность и простота воздуховодов.

•Выбиратькосвенныйсистемы, где действуют герметичные системы контроля технологических процессов или строгие требования к выбросам.

Закупка и подготовка топлива: основа надежной работы.

Сушилка для шпона биомассы стабильна настолько, насколько стабильна ее подача топлива. Стабильное качество топлива соответствует стабильному качеству шпона. В руководстве по реализации Shine основное внимание уделяется тому, как с этим справиться.

1. Составьте карту и разделите ваше сырье.

Начните с составления карты всех потенциальных потоков древесных отходов на предприятии:

•Отслоившийся шпон и отходы сердцевины

•Кромочная обрезка и торцевые срезы

•Опилки от сортировки или распиловки древесины.

•Кора и смешанные обрезки

Удаляйте негорючие загрязнения, такие как металлические зажимы, камни и песок. Качественная сортировка и отделение металлов защищают систему подачи топлива биомассовой горелки и обеспечивают безопасную и стабильную работу.

2. Механическая подготовка и уплотнение

Однородный размер частиц обеспечивает стабильную подачу топлива в систему подачи топлива для биомассовой горелки. Типичная линия подготовки:

•Измельчение– Низкоскоростные измельчители превращают обрезки и остатки в отходы приемлемого размера.

•Скрининг– Вибрационные сита удаляют крупные частицы и отделяют мелкие фракции.

•Уплотнение (необязательно)– Брикетирование или гранулирование превращает мелкие частицы и опилки в топливо с высокой теплотворной способностью и удобством в обращении.

Брикеты и пеллеты особенно привлекательны в местах с мелководными ручьями, поскольку они:

•Повышение плотности энергии и стабильности хранения.

•Снизьте риск запыления и взрыва.

•Обеспечьте более стабильную подачу топлива в биомассовую горелку.

Если пространство или бюджет ограничены, компания Shine может порекомендовать минимальные варианты организации процесса сушки шпона, которые позволят обеспечить подачу необходимого топлива в сушильную машину.

Выбор подходящей биомассовой горелки и системы управления.

Завод по производству шпона работает много часов в день, часто с меняющимися объемами производства.горелка на биомасседолжно соответствовать этой реальности, а не являться статичным проектным решением.

Параметры работы горелки

Важные критерии отбора включают:

•Широкий динамический диапазон– Возможность регулировать производительность в зависимости от изменения загрузки сушилки для шпона между сменами или типами продукции.

•Возможность подачи нескольких видов топлива– Шнековый или поршневой механизм подачи, способный обрабатывать щепу, измельченные материалы и брикеты без частого засорения.

•Прочная система подачи– Износостойкие шнеки и корпуса для непрерывной промышленной эксплуатации.

•Проверенная огнезащита– Датчики и логика для поддержания стабильности пламени и безопасного отключения.

Линейка биомассовых горелок Shine была оптимизирована для работы как в холодном, так и в тропическом климате, что обеспечивает операторам практичный диапазон стабильной мощности и контролируемой температуры.

Управление и автоматизация

Современные системы управления защищают вашу сушильную машину для шпона, одновременно извлекая максимальную выгоду из биотоплива. Типичная архитектура системы управления Shine включает в себя:

•Управление подачей воздуха для сгорания с обратной связью– Вентиляторы и заслонки автоматически регулируются для поддержания целевого уровня кислорода.

•Датчик кислорода– Датчики кислорода в дымоходе обеспечивают обратную связь в режиме реального времени для оптимизации процесса сгорания.

•Логика на основе ПЛК– Координирует подачу топлива и воздуха в соответствии с нагрузкой горелки, управляет запуском/остановкой и регистрирует ключевые параметры.

•Блокировки и сигнализация– Защита от засоров в подающей ванне, скопления золы, поломок вентиляторов и аномальных температур.

Там, где это требуется по нормативным требованиям, Shine может осуществить интеграцию.CO/NOxдатчики и дополнительные уровни безопасности. Конструкция горелки также предусматривает легкий доступ для удаления золы, что обеспечивает высокую бесперебойную работу.

Интеграция горелки с вашей сушильной машиной для шпона.

Даже самый лучший горелка для сжигания биомассы не будет работать эффективно, если горячий воздух не будет равномерно подаваться к шпону. Поэтому интеграция и планировка установки имеют решающее значение.

Воздуховоды и системы распределения воздуха

Длясушилка для шпона из биомассыСистема воздуховодов должна обеспечивать стабильную и равномерную температуру на каждой площадке и в каждой зоне. Компания Shine уделяет особое внимание следующим аспектам:

•Правильно подобранные размеры основных воздуховодов позволяют минимизировать потери давления.

•Хорошо спроектированные воздухораспределительные камеры обеспечивают равномерное распределение горячего воздуха перед его подачей в роликовые конвейеры.

•Регулируемые лопасти или демпферы для точной настройки каждой деки.

Такой подход к циркуляции воздуха предотвращает образование зон перегрева и холодных углов, которые могут привести к неравномерному распределению влажности в готовом шпоне.

Конструкция секции охлаждения

Процесс сушки не заканчивается в последней горячей зоне. Для предотвращения термического напряжения и пересушивания шпона необходимо контролируемое охлаждение.

В тропических условиях компания Shine внедрила6-метровая зона охлажденияна 4-ярусной сушилке для биомассы, обрабатывающей эвкалипт. Эта расширенная секция охлаждения помогает:

•Перед укладкой или прессованием необходимо стабилизировать влажность шпона.

•Уменьшить деформацию и внутреннее напряжение.

•Повышение безопасности операторов в условиях высокой температуры окружающей среды.

Эксплуатация, техническое обслуживание и окупаемость инвестиций: обоснование целесообразности проекта.

Грамотно спроектированная комбинация биомассовой горелки и сушильной машины для шпона приносит максимальную отдачу только при правильной эксплуатации. Компания Shine оказывает поддержку предприятиям, предоставляя руководства, услуги по вводу в эксплуатацию и обучению операторов.

Простой шаблон для расчета рентабельности инвестиций.

Шайн рекомендует придерживаться консервативного подхода к финансовому моделированию. Базовый шаблон выглядит следующим образом:

•Ежегодная экономия топлива = Годовая потребность в тепловой энергии × Коэффициент замещения биомассы × Разница в ценах на топливо

•Срок окупаемости (лет) = Общие капитальные затраты по проекту ÷ Ежегодная экономия на топливе

Где:

•Годовая потребность в тепловой энергииЭто количество тепла, необходимое сушильной машине для шпона в течение года.

•коэффициент замещения биомассыДоля этого спроса, покрываемая древесными отходами (при первоначальных расчетах используйте разумное значение, например, 50%).

•Разница в цене на топливоСравнивает ваши текущие затраты на ископаемое топливо с эффективной стоимостью собственной биомассы (часто близкой к нулю для внутренних древесных отходов).

Реальные проекты с использованием технологии «Shine» показали следующее:снижение затрат на топливо примерно на 40%Однако каждый объект должен быть проверен индивидуально. Компания Shine может предоставить шаблон расчета рентабельности инвестиций для конкретного объекта, включающий расчетную низшую теплотворную способность (LHV, МДж/кг), реалистичные проценты замещения и амортизированные капитальные затраты в зависимости от срока реализации проекта.

Примеры из реальной практики.

Россия: березовый шпон в условиях минусовых температур

Российский заказчик, занимающийся переработкой березовой древесины, столкнулся с двумя классическими проблемами сушки в условиях холодного климата: медленным испарением, высокими затратами на топливо и риском ухудшения качества из-за нестабильной температуры. Компания Shine поставила сушилку для шпона с биомассовой горелкой иавтоматическое осушениеадаптированный к этим условиям.

Результаты:

•Обрезки и березовая шелуха из мастерской стали...первичное топливозамыкая цикл обращения с отходами.

•Запатентованная биомассовая горелка поддерживалась в рабочем состоянии.стабильное тепло с низким уровнем выбросовдаже при минусовых температурах.

•Автоматическое осушение компенсировало зимние потери тепла и позволяло сушильной машине для шпона работать в узком, безопасном для качества окне.

Этот проект демонстрирует, как лесопильные заводы в суровых климатических условиях могут сохранять качество шпона, одновременно преобразуя внутренние древесные отходы в значительную экономию энергии.

Южная Африка: 4-ярусная сушилка для биомассы, предназначенная для сушки шпона из эвкалипта.

В Южной Африке клиенту, занимающемуся производством шпона из эвкалипта, потребовалось решение, способное выдерживать высокие температуры окружающей среды (часто выше 38°C) и решать специфические задачи сушки, характерные для данного вида древесины. Компания Shine предоставила такое решение.4-ярусная сушилка для биомассы, предназначенная для сушки шпона.с расширенным6-метровая секция охлажденияа также специализированная печь для сжигания биомассы.

Ключевые результаты:

•Тонны отходов эвкалиптовой древесины ежедневно используются в качествевысокоэффективное топливосокращение зависимости от ископаемого топлива.

•Точный контроль температуры горелки предотвращает пересыхание и растрескивание, что крайне важно для эвкалипта с его натуральными маслами и быстрым высыханием.

•Длинная зона охлаждения защищает ровность шпона и снижает термическое напряжение, обеспечивая стабильное качество продукции в тропических условиях.

В совокупности эти проекты демонстрируют, как правильно спроектированная комбинация биомассовой горелки и сушильной машины для шпона может обеспечить как экономическую, так и качественную выгоду в самых разных климатических условиях.

Как Shine поддерживает ваш проект

Компания Shine Machinery предлагает полный комплект оборудования для сушки шпона с биомассовой горелкой:

•Инженерная поддержка– Расчет размеров горелки, компоновка воздуховодов, конфигурация зоны охлаждения и интеграция в существующие установки.

•Консультации по топливной стратегии– Составление карт исходного сырья, планировка зон подготовки и планы регулирования влажности.

•Управление и автоматизация– Программирование ПЛК, блокировки и человеко-машинный интерфейс, адаптированные для работы сушильных машин для шпона.

•Ввод в эксплуатацию и обучение– Установка на месте и обучение операторов для обеспечения стабильной работы в течение длительного времени.

•Анализ рентабельности инвестиций и окупаемости– Шаблоны, разработанные с учетом специфики объекта, включая реалистичные коэффициенты замещения и амортизацию капитальных затрат.

Для получения технических предложений или индивидуальной модели рентабельности инвестиций в вашу сушильную машину для шпона свяжитесь с компанией Shine Machinery по телефону или электронной почте. Наша команда также может проконсультировать вас по поводу сопутствующего оборудования, включая 4- и 2-ярусные сушилки для шпона из биомассы и систему сортировки шпона.